彩盒包装生产公司：彩色包装盒的应用以及常见的印刷问题

　　彩盒包装生产公司：彩色包装盒的应用

　　随着现代工业的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对折叠纸盒的需求将不断增加，对纸盒的质量也提出了更高的要求，要避免自动折叠粘贴机上的废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成开盖、成型、充填、封口等过程，不仅要合理设计纸盒的结构和尺寸，还要保证盒件有足够的模切精度和折叠粘贴精度，增加短件数量，提高加工质量，降低生产成本，也是纸箱包装企业面临的市场压力和问题，这就需要在纸箱包装的生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度，减少设备的调整时间和零部件的辅助准备时间，只有不断适应市场的新变化，满足不同用户的要求，才能提高纸箱包装企业的竞争力。

　　彩盒包装生产公司：彩盒包装纸箱印刷常见问题及解决方法

　　彩盒包装是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引力，所以纸箱的印刷质量不容忽视，以下是彩盒包装纸箱印刷的一些常见问题及解决方法。

　　1. 瓦楞纸板厚度不均引起的质量问题

　　如果成型后的瓦楞纸板表面有人工压痕，压痕部分的纸面也会出现压痕不清的质量缺陷，如果全面增加印刷压力来弥补这一点，容易导致文字和线条的质量问题，为了避免版面的粘贴，在瓦楞纸板的堆放和搬运过程中，要注意轻拿轻放、轻压，避免摔、砸、压等不良生产习惯。

　　2. 印版厚度不均匀引起的质量故障

　　当胶板厚度不均匀时，就会出现排板的高低差，版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现墨迹不全，导致标记不清，为了避免这种不理想的情况，可以采用零星制版的方式将板材做成几个小块，同一块板材要分开制作，这样其厚度差异就比较小，如果已经做好的橡胶板厚度有差异，可以在局部较薄的板背面用多层粘合布层进行补偿，使整个板保持基本一致的厚度，保证印刷压力和版面着墨的均匀性。

　　3. 因色序不当而导致的质量问题

　　如果将版面饱满的图文印刷在第一个色组，当瓦楞纸板进入下一个色组的印刷工序时，纸板前面色组印刷的图文着墨量大，干燥速度慢，非常容易转移印痕，造成版面脏，为了防止这种问题的发生，将面积较小的版面安排在前面的颜色组中进行印刷，将面积较大的版面安排在后面的颜色组中进行印刷，这样可以避免压印转移造成的脏印现象。